蜗轮蜗杆加工图及绘制方法
蜗杆图样上应注明的尺寸数据
3.1需要在图样上标注的一般尺寸数据
3.1.1齿顶圆直径da1及其公差
3.1.2分度圆直径d1
3.1.3齿宽b1
3.1.4轴（孔）径及其公差
3.1.5定位面及其要求
3.1.6蜗杆轮齿表面粗糙度
3.2需要用表格列出的数据
3.2.1蜗杆类型（ZA、ZN、ZI、ZK和ZC）
3.2.2模数m
3.2.3齿数Z1
3.2.4基本齿廓（符合GB10087时，仅注明齿形角α1），否则应以图样——轴向剖视或法向剖视详述其特征。）
注：1）对不同的蜗杆类型，应分别注明法向齿形角αn或轴向齿形角αx、刀具齿形角α0。
3.2.5齿顶高系数ha1*
3.2.6螺旋方向：右或左
3.2.7导程PZ
3.2.8导程角γ
3.2.9齿厚S1及其上下偏差（或量柱测量距M1及其偏差，或测量的弦齿厚 及其偏差。相应应注明量柱直径dM或测量弦齿高 。）
3.2.10精度等级
3.2.11配对蜗轮的图号及齿数Z3
3.2.12检验项目代号及其公差（或极限偏差）
4蜗轮图样上应注明的尺寸数据
4.1需要在图样上标注的一般尺寸数据
4.1.1蜗轮顶圆直径de2及其公差
4.1.2蜗轮喉圆直径da2及其公差
4.1.3咽喉母圆半径γg2
4.1.4蜗轮齿宽b2
4.1.5孔（轴）径及公差
4.1.6定位面及其要求
4.1.7蜗轮中间平面与基准面的距离及公差
4.1.8蜗轮轮齿表面粗糙度
4.1.9咽喉母圆中心到蜗轮轴线距离
4.1.10配对蜗杆分度圆直径d1
4.2需要用表格列出的数据
4.2.1模数m
4.2.2齿数Z2
4.2.3分度圆直径d2
4.2.4变位系数x2
4.2.5齿顶高系数ha2*
4.2.6分度圆齿厚s2及其上下、偏差（或双啮中心距及其偏差，或测量的弦齿厚及其偏差，相应应注明测量弦齿高。）
注：该项数据仅用于要求互换性的传动。对非互换性的传动可不给出该项数据，但需给出传动的侧隙值要求。
4.2.7精度等级
4.2.8配对蜗杆的图号及齿数Z1
4.2.9检验项目的代号及公差（或极限偏差）
5其他
根据蜗杆、蜗轮的具体结构形状及其技术条件的要求，还应给出其他在加工和测量时所必需的数据。
5.1对于带轴的蜗杆、蜗轮，以及轴、孔不作为定心基准的蜗轮，在切齿前作为定心检查或校对用的测量表面应给出径向跳动公差。
5.2对于ZI蜗杆还应给出基圆直径db1和基圆柱导程角γb1，列入参数表格中。
5.3对于ZK1、ZK3、ZC1、ZC2、蜗杆，还应给出成形刀具直径d0，以及刀具齿形角α0或刀具圆弧半径ρ，列入参数表格中。
5.4作为检验轮齿加工精度的基准，需给出基尺寸数据和形位公差，如蜗杆、蜗轮的顶圆柱面，蜗杆中心孔等。
5.5根据蜗杆、蜗轮的具体结构，给出其他必要的结构尺寸数据。
5.6对蜗杆、蜗轮分别给出其他必要的技术要求。
6图例
蜗杆、蜗轮图样的绘制应符合GB4459.2的规定。图样中的参数表一般放置于图面的右上方，参数表中列出的数据项目可根据需要增减，检验项目则按使用要求和用户意见根据GB10089和有关标准的规定确定。图样的技术要求一般放置于图面的右下方。
