机械加工余量标准

 

1．     主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
 
2．   技术内容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）

 

平面长度	平面宽度200以下	平面宽度200以上
小于100	0.3
100-250	0.45
251-500	0.5	0.6
500-800	0.6	0.65

 

说明：
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

 

3.2

 

I:圆棒类:
(1)工件的 大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）

 

工件直径（D）	工 件 长 度 L					车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
	＜70	71-120	121-200	201-300	301-450
	直 径 上 加 工 余 量
≤32	1	2	2	3	4	5-10
33-60	2	3	3	4	5	4-6
61-100	3	4	4	4	5	4-6
101-200	4	5	5	5	6	4-6

1.6

 

当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的 大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。           
  （毫米）

 

工件直径（D）	工 件 长 度 L					车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
	＜50	51-80	81-150	151-250	251-420
	直 径 上 加 工 余 量
≤15	3	3	4	4	5	5-10
16-32	3	4	4	5	6	5-10
33-60	4	4	5	6	6	5-8
61-100	5	5	5	6	7	5-8
101-200	6	6	6	7	7	5-8

 

当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
 

 

3.2

 

Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）

 

工件直径（D）	工 件 长 度 L
	＜10	11-20	21-45	46-100	101-250
	直径上加工余量             长度方向上余量
150-200	5    5	5    5	5     5	5     6	5      7
201-300	5    6	5    6	5     6	5     7	6      8
301-400	5    7	5    7	5     7	6     8	8      9
401-500	7    8	5    8	6     8	7     9	9     10
501-600	7    8	6    8	6     8	7    10	10    11

 

注：表中的加工余量为 小余量，其 大余量不得超过厂规定标准。 
Ⅲ：矩形锻件类：
表内的加工余量为 小余量，其 大余量不得超过厂规定标准。
 

 

工件直径（D）	工  件  长  度  L
	≤100	101-250	251-320	321-450	451-600	601-800
	长度上加工余量2e
	5	6	6	7	8	10
	工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10	4	4	5	5	6	6
11-25	4	4	5	5	6	6
26-50	4	5	5	6	7	7
51-100	5	5	6	7	7	7
101-200	5	5	7	7	8	8
201-300	6	7	7	8	8	9
301-450	7	7	8	8	9	9
451-600	8	8	9	9	10	10

 

 
一、平面
                                              平面每面磨量

 

宽度	厚度	工件长度L
		＜100	101-250	251-400	404-630
＜200	＜18	0.3	0.4
	19-30	0.3	0.4	0.45
	31-50	0.4	0.4	0.45	0.5
	＞50	0.4	0.4	0.45	0.5
＞200	＜18	0.3	0.4
	19-30	0.35	0.4	0.45
	31-50	0.40	0.4	0.45	0.55
	＞50	0.40	0.45	0.45	0.60

 

 
二、端面
                                                    端面每面磨量

 

D	工 件 长 度 L
	＜18	19-50	51-120	121-260	261-500	＞500
＜18	0.2	0.3	0.3	0.35	0.35	0.5
19-50	0.3	0.3	0.35	0.35	0.40	0.5
51-120	0.3	0.35	0.35	0.40	0.40	0.55
121-260	0.3	0.35	0.40	0.40	0.45	0.55
261-500	0.35	0.40	0.45	0.45	0.50	0.60
＞500	0.4	0.40	0.50	0.50	0.60	0.70

 

注：

 

3.2

 

本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
 
 

 

工件直径 mm	35、45、50号钢		T8、T10A钢		Cr12MoV合金钢
	外元留量	内孔留量	外元留量	内孔留量	外元留量	内孔留量
6-10	0.25-0.50	0.30-0.35	0.35-0.60	0.25-0.30	0.30-0.45	0.20-0.30
11-20	0.30-0.55	0.40-0.45	0.40-0.65	0.35-0.40	0.35-0.50	0.30-0.35
21-30	0.30-0.55	0.50-0.60	0.45-0.70	0.35-0.45	0.40-0.50	0.30-0.40
31-50	0.30-0.55	0.60-0.70	0.55-0.75	0.45-0.60	0.50-0.60	0.40-0.50
51-80	0.35-0.60	0.80-0.90	0.65-0.85	0.50-0.65	0.60-0.70	0.45-0.55
81-120	0.35-0.80	1.00-1.20	0.70-0.90	0.55-0.75	0.65-0.80	0.50-0.65
121-180	0.50-0.90	1.20-1.40	0.75-0.95	0.60-0.80	0.70-0.85	0.55-0.70
181-260	0.60-1.00	1.40-1.60	0.80-1.00	0.65-0.85	0.75-0.90	0.60-0.75

 

注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限

 

6.4

 

长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3 
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
                           φ6以下小孔研磨量表(七)

 

材料	直径上留研磨量(毫米)
钢45	0.05-0.06
T10A	0.015-0.025
Cr12MoV	0.01-0.02

 

 
注:
本表只适用于淬火件

 

1.6

 

应按孔的 小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
 导柱衬套磨削加工余量表（八） 

 

衬套内径 与导柱外径	衬     套		导  柱
	外元留量	内元留量	外元留量
25-32	0.7-0.8	0.4-0.5	0.5-0.65
40-50	0.8-0.9	0.5-0.65	0.6-0.75
60-80	0.8-0.9	0.6-0.75	0.7-0.90
100-120	0.9-1.0	0.7-0.85	0.9-1.05

 

  
镗孔加工余量表（九）

 

加工孔的直径(mm)	材             料
	轻合金		巴氏合金		青铜及铸铁		钢件		细镗前加工精度为4级
			加   工		性   质
	粗加工	精加工	粗加工	精加工	粗加工	精加工	粗加工	精加工
	直  径  余  量(mm)
≤30	0.2	0.1	0.3	0.1	0.2	0.1	0.2	0.1	0.045
31-50	0.3	0.1	0.4	0.1	0.3	0.1	0.2	0.1	0.05
51-80	0.4	0.1	0.5	0.1	0.3	0.1	0.2	0.1	0.06
81-120	0.4	0.1	0.5	0.1	0.3	0.1	0.3	0.1	0.07
121-180	0.5	0.1	0.6	0.2	0.4	0.1	0.3	0.1	0.08
181-260	0.5	0.1	0.6	0.2	0.4	0.1	0.3	0.1	0.09
261-360	0.5	0.1	0.6	0.2	0.4	0.1	0.3	0.1	0.1

 

附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。