减速机装配守则
项目 |
主要规则 |
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基本要求 |
1)产品必须按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配 2)产品装配环境必须清洁 3)产品零、部件(包括外购、外协件)必须检验合格后方能进行装配 4)零部件在装配前必须清理或清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等 5)除有特殊要求外,在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝 6)配做表面必须按有关要求进行加工,加工后清理干净 7)装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀 8)油漆未干的零、部件不得进行装配 |
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螺钉、螺栓联接 |
1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤 2)有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩参照下表 |
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螺栓强度 |
螺栓公称直径(mm) |
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6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
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拧紧力矩(N.m) |
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4.6 |
4 - 5 |
10 - 12 |
20 - 25 |
35 - 44 |
54 - 69 |
88 - 108 |
118 - 147 |
167 - 206 |
225 - 284 |
294 - 370 |
441 - 519 |
529 - 666 |
882 - 1078 |
1372-1666 |
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5.6 |
5 - 7 |
12 - 15 |
25 - 31 |
44 - 54 |
69 - 88 |
108 - 137 |
147 - 186 |
206 - 265 |
284 - 343 |
370 - 441 |
539 - 686 |
666 - 833 |
1098 - 1372 |
1705-2736 |
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6.6 |
6 - 8 |
14 - 18 |
29 - 39 |
49 - 64 |
83 - 98 |
127 - 157 |
176 - 216 |
245 - 314 |
343 - 431 |
441 - 539 |
637 - 784 |
784 - 980 |
1323 - 1677 |
1960-2548 |
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8.8 |
9 - 12 |
22 - 29 |
44 - 58 |
76 - 102 |
121 - 162 |
189 - 252 |
260 - 347 |
369 - 492 |
502 - 669 |
638 - 850 |
933 - 1244 |
1267 - 1689 |
2214 - 2952 |
3540-4721 |
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3)同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图所示 |
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销联接 |
1) 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧 2) 定位销的端面一般应略高出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内 |
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键联接 |
1) 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙 2) 间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿轴向移动时,不得有松紧现象 |
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过盈联接 |
过盈联接一般有压装、热装等方式 1)压装: a.压装时不得损伤零件 b.压入过程平稳,被压入件应准确到位 c.压装的轴或套引入端应有适当导锥,但导锥长度不得大于配合长度的15%,导向斜角一般不应大于10度 d.将实心轴压入盲孔时,应在适当部位留有排气孔或槽 e.压装零件的配合表面除有特殊要求外,在压装时应涂以清洁的润滑剂 2)热装: a.用温油加热时,被加热零件必须全部浸没在油中,加热温度应低于油的闪点(20—30)度 b.零件加热到预定温度后,应取出立即装配,并应一次装到预定位置,中间不得停顿 c.热装后一般应让其自然冷却,不应骤冷 |
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滚动轴承的装配 |
1)轴承在装配前必须是清洁的 2)对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂 3)用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套(如下图所示)不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力 4)轴承内圈端面一般应靠近轴肩,其 大间隙,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0 .05mm,其它轴承应不大于0.1mm 5)轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀 6)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时, |