TPU包络减速机选型资料及选型案例
TPU平面包络环面蜗杆减速机产品简介及标记
TPU平面包络环面蜗杆减速机（JB/T9051-1991）为平面一次包络蜗杆传动。中心距：100、125、160、200、250、315、400、500。速比：10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、60。平面包络环面蜗杆减速机是一种新兴的传动装置，其承载能力大，传动效率高，结构紧凑、合理。这种减速机可以广泛地应用于各种传动机械中的减速传动，如冶金、矿产、起重、化工、建筑、橡塑、船舶等行业以及其它机械设备上，适用工作环境温度为-40℃～+40℃，输入轴转速不大于1500转/分，蜗杆轴可正反两方向旋转。此减速机是按照中华人民共和国机械行业标准JB/T9051——1999《平面包络环面蜗杆减速机》设计制造。
型号与标记示例
1 型号
2 标记示例
例 蜗杆在蜗轮之下, 中心距为200mm, 公称传动比为10, 第二种装配型式, 有风扇冷却的平面
包络环面蜗杆减速器:
减速器 TPU200 - 10 - 2F JB/T 9051—1999
TPU125、TPU160、TPU200、TPU250、TPU315、TPU400、TPU500通用型减速机形式及外形尺寸
TP型平面包络环面蜗杆减速机的额定输入功率P1(80～125)
TP型平面包络环面蜗杆减速机的额定输入功率P1(160～500)
TP型平面包络环面蜗杆减速机的额定输出转矩T2
TP型平面包络环面蜗杆减速机的传动总效率η
TP型平面包络环面蜗杆减速机蜗杆蜗轮啮合滑动速度v
TP型平面包络环面蜗杆减速机低速轴轴端许用径向负荷Fr
减速机的选用方法和润滑
减速器的选用方法和润滑
1）减速器的选用
①选用的已知条件：
a.原动机类型及工作机负荷性质；
b.额定输入功率P1（kW）或额定输出转矩T2（N·m）；
c.输入转速n1（r/min）；
d. 大输出转矩T2max（N·m）（对于低速传动的场合）；
e.传动比；
f.输入输出轴的相对位置；
g.输入输出轴的转向、装配型式。
②工作类型：
a.负荷性质；
b.每日运行时间（h）；
c.每小时启动次数；
d.小时负荷率JC（％）。
③环境温度。
④输出轴轴端附加负荷。2）减速器的润滑
①蜗杆蜗轮啮合，一般采用浸油润滑，浸油液面，对于TPG型式，采用全浸；对于TPU式、TPA型式、TPS型式，液面与蜗杆轴线重合，当啮合滑动速度v＞10m/s时，采用强迫润滑。
②在通常情况下，可根据滑动速度的大小，选择润滑油牌号，表1为推荐的润滑油牌号。
推荐润滑油牌号
黏度（cst/40℃）润滑油蜗轮蜗杆油牌号适用滑动速度（m/s）748～612N680蜗轮油1～2.5506～414N460蜗轮油1～2.5352～288N320蜗轮油2.5～5242～198N220蜗轮油5～10
③润滑油不允许采用极压齿轮油。
④减速器的润滑油量按油标加注，可按表2所列油量备油。
润滑油油量
中心距a（mm）80 100 125 160 200 250 315 400 500
油量（L） 1.6 2.7 4.7 8.8 16 28 50 85 160
3）采用强制润滑
润滑油黏度为242～198 cst/40℃，注油压力为1.5～2.5Pa，每分钟注油量按表3的规定。
强制润滑时的注油量
中心距a（mm） 80 100 125 160 200 250 315 400 500
注入量（L/min）1.5 23 46 101 520 20
TP系列减速机技术要求
