蝸輪蝸杆減速機基本參數及使用維護

一、蝸輪減速機基本參數：

 模數m、壓力角、蝸杆直徑係數q、導程角、蝸杆頭數、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸杆軸麵的模數和壓力角，亦即蝸輪軸麵的模數和壓力角，且均為標準值；蝸杆直徑係數q為蝸杆分度圓直徑與其模數m的比值，

 二、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：

 蝸杆導程角()是蝸杆分度圓柱上螺旋線的切線與蝸杆端麵之間的夾角,與螺杆螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於齧合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。

 引入蝸杆直徑係數q是為了限製蝸輪滾刀的數目，使蝸杆分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸杆軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。

 蝸杆頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。

 與圓柱齒輪傳動不同，蝸杆蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸杆蝸輪機構的中心距不等於，而是。

 蝸杆蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據齧合點K處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用「右旋蝸杆左手握，左旋蝸杆右手握，四指拇指」來判定。

 三、蝸輪蝸杆正確齧合的條件

1、中間平麵內蝸杆與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸杆的軸麵模數且為標準值；蝸輪的端麵壓力角應等於蝸杆的軸麵壓力角且為標準值，即==m，==

2、當蝸輪蝸杆的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸杆螺旋線旋向必須相同。

 四、蝸輪及蝸杆機構的特點可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊

 兩輪齧合齒麵間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構

 蝸杆傳動相當於螺旋傳動，為多齒齧合傳動，故傳動平穩、噪音很小

 具有自鎖性。當蝸杆的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即隻能由蝸杆帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸杆。如在其重機械中使用的自鎖蝸杆機構，其反向自鎖性可起安全保護作用

蝸輪減速機使用安裝維護
一、安裝：
1可按實際要求采用多種安裝形式，六個麵均能安裝。
2安裝必須牢固，可靠。
3原動機、減速機的工作機構之間須仔細對中，誤差不得大於所用聯軸器的許用補差。
4安裝後用手轉動，必須靈活、無卡滯現象。
二、潤滑油的使用更換
1第一次使用或新更換蝸杆副、運轉150-400小時後更換潤滑油，以後的換油周期小於或等於4000小時。
2定期檢查油的份量和質量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質或變質的油。
3注油量須按表要求，不同牌號的油禁止混用，牌號相同而粘度不同的油允許混用。
4注油量附表1，油品照附表2
5減速機工作環境溫度為-40～+40℃。當環境溫度低於0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油。
三、注意事項：
1不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。
2定期檢修安裝基礎、密封件、傳動軸等是否正常。
3如正常使用時，潤滑油的 高溫度應小於85℃。油溫溫升變化異常，產生不正常噪音等現象時，必須立即停機檢查，排除故障後，方可繼續使用。
4更換新的備件必須經跑合和負載試驗後再正式使用。