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MC多麵安裝蝸輪蝸杆減速機選型資料

Www.Gelufu.Com 格魯夫機械 2018-01-28 21:28:46 點擊：

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機概述

概述

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器采用單級蝸杆減速傳動，符合企業標準Q/320801 JA008-2003 《多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器》。此係列減速器綜合了GB/T7935-1999《圓弧圓柱蝸杆減速器》和JB/T6387-1992《軸裝式圓弧圓柱蝸杆減速器》的點，可實現六麵安裝。全係列有12種中心距，12種速比，輸入功率範圍在0.395kW-141.9kW之間，輸出扭矩在107-16220N·m之間。它與工作機主軸相連有兩種型式：①聯軸器相連；②直接套裝在工作機主軸上。

多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器具有承載能力大、傳動效率高、使用可靠、壽命長等點，可廣泛用於冶金、起重、運輸、化工、建築等行業各種機械設備的減速傳動，並適用於下列條件：

a)減速器蝸杆軸轉速不超過1500r/min。

b)減速器工作環境溫度-40℃～+40℃，海拔不超過1000m，當環境溫度低於0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上。

c)蝸杆軸可正、反向運轉。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機基本參數

1 型號

MC—多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器。

MSC—多麵安裝軸裝式圓弧圓柱蝸杆減速器。

MCM—多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器電機直聯型。

MSCM—多麵安裝軸裝式圓弧圓柱蝸杆減速器電機直聯型。

2 機型號及傳動比

2.1 減速器型號用中心距表示，中心距及其代號見表1。

表1 中心距及其代號單位：mm

2.2 減速器的傳動比代號及公稱傳動比見表2。

表2 公稱傳動比及其代號

減速器傳動比	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
i	5	6.3	8	10	12.5	16	20	25	31.5	40	50	63

3 裝配型式

減速器有十八種裝配型式見圖1。

多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器基本參數

4 標記方法

5 標記示例

a MC200-10 Q/320801 JA008-2003

輸入軸為單出軸型多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10。

b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003

電機直聯型多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第十種裝配型式，電機輸入功率為22kW。

c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003

輸入軸為單出軸型多麵安裝軸裝式圓弧圓柱蝸杆減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第六種裝配型式。

d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003

電機直聯型多麵安裝軸裝式圓弧圓柱蝸杆減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第七種裝配型式，電機輸入功率為22kW。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機外形結構尺寸

1 減速器的外形結構見圖1。

2 減速器安裝尺寸見表1。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機的額定輸入功率和額定輸出扭矩

額定輸入功率P1及額定輸出扭矩T2適用於本係列減速器，工作載荷平穩無衝擊，每日工作8h，每小時啟動10次，啟動扭矩為輸出扭矩的2.5倍，小時負荷率J_C=100%，環境溫度為20℃。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機工作類型和每日運轉時間係數f1值

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機啟動頻率係數f2值及小時負荷率係數f3值

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機環境溫度係數f4值及減速機的熱損耗係數f5值

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機減速機輸出軸軸端許用負荷

減速器輸出軸軸端許用負荷取決於蝸輪軸的轉速及額定扭矩。按下式計算：

F_R=f_L·R:F_A=f_L·A。

其中：F_R—輸出軸軸端徑向許用負荷，見圖1中的a；

F_A—輸出軸軸端軸向許用負荷，見圖1中的b；

f_L—速度係數，其值應負荷表1的規定；

R—徑向載荷係數，其值見表2；

A—軸向載荷係數，其值見表2。

注：①當扭矩值T2在表中兩個數之間時，用插值法計算A、R值。

②當扭矩值T2小於表中小值時，按小值計算。

③減速器應盡量不附加軸端負荷，如必須承受軸端負荷應盡量選用同規格的加強型軸承。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機的潤滑

減速器的潤滑

1 蝸杆蝸輪齧合一般采用浸油潤滑。當齧合滑動速度Vs>10m/s時，采用噴油潤滑。

2 一般應根據滑動速度大小按表1選擇適當的潤滑油。

6減速器潤滑油更換

6.1 減速器（或新更換的蝸杆副）第一次使用時，當運轉150～300h後須更換潤滑油，在以後的使用中應定期檢查油的質量。對於混入雜物或變質的油須及時更換。一般情況下，對於長期連續工作的減速器，須每500～1000h換油一次，對於每天工作時間不超過8h的減速器，每1200～3000h換油一次。

6.2 減速器應加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用。牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

6.3 在換油過程中，蝸輪應使用與運轉時相同牌號的油進行清洗（用煤油等會損壞密封件，並影響潤滑油的性能）。

6.4 工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油溫超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時，應停止使用，檢查原因，如因齒麵膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油後，方可繼續運轉。

7 對噴油潤滑，潤滑油粘度為114cst/50℃（相當於15E/50℃），注油壓力為0.15～0.25Mpa，每分鍾注油量應符合表5的規定。

表5

中心距a（mm）	100	125	140	160	180	200	225	250	280
注油量l/min	2	3	3	4	4	6	6	10	10

8 軸承一般采用飛濺油潤滑，對於低速運轉的軸承應采用鋰基潤滑脂。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機的安裝、使用與維護

減速器的安裝、使用與維護

1 減速器輸入軸直接與原動機連接時，推薦采用彈性聯軸器，減速器輸出軸直接與工作機連接時，推薦采用齒式聯軸器或其它非剛性聯軸器，聯軸器不得捶擊裝到軸上。

2 減速器應牢固地安裝在穩定的水平基礎上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。

3 減速器、原動機和工作機之間必須仔細對照，其誤差不得大於所用聯軸器的許用補償量。

4 減速器安裝後用手轉動必須靈活，無卡死現象。蝸杆軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規定。

5 安裝好的減速器在正式使用以前，應進行空載、部分額定載荷間歇運轉1～3h後方可正式運轉。運轉應平穩、無衝擊、無異常振動和噪聲及漏油等現象，高油溫不得超過100℃。檢查蝸輪齒麵接觸斑點，如發現故障，應及時排除。

6 減速器的啟動效率見下圖中的陰影部分。

7 減速器應定期檢修。發現擦傷、膠合及顯著磨損，必須采取有效措施。備件必須按標準製造，更新的備件必須經過跑合和負荷試車後，才能正式使用。

8 用戶應有合理的使用維護規章製度，對減速器的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄。

MC多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機的載荷分類

減速器的載荷分類

風機類 U風機（軸向和徑向） M冷卻塔風扇 M引風機 M螺旋活塞式風機 U渦輪式風機建築機械類 M混凝土攪拌機 M卷揚機 M築路機械化工機械類 U攪拌機（液體） M攪拌機（半液體） M離心機（重型） U離心機（輕型） M冷卻滾筒 * M幹燥滾筒 * 壓縮機類 H活塞式壓縮機 M渦輪式壓縮機傳送運輸機類 M平板傳送機 M平衡塊升降機 M槽式傳送機 M帶式傳送機（大件） H帶式傳送機（小件） U筒式麵粉傳送機 M鏈式傳送機 M環式傳送機 M運貨升降機 H卷揚機 * H傾斜卷揚機 * M連杆式傳送機 M載人升降機 M螺旋式傳送機 M鋼帶式傳送機 M鏈式槽型傳送機 M絞車運輸起重機類 M轉臂式起重傳動齒輪裝置 U裝置 U吊杆起落齒輪傳動裝置 M轉向齒輪傳動裝置 H行走齒輪傳動裝置挖掘機類 H筒式傳送機 H筒式轉向機 H挖泥頭 M機動絞車 M泵 M轉向齒輪傳動裝置 H行走齒輪傳動裝置（履帶） M行走齒輪傳動裝置（鐵軌）	食品工業機械類 U灌瓶機和裝箱機 M甘蔗壓榨機 * H甘蔗切斷機 * H甘蔗碾磨機 M攪拌機 M醬狀物吊桶 U包裝機 M甜菜切碎機 M甜菜清洗機發電機及轉換器 H頻率轉換器 H發動機 H焊接發動機洗衣機類 M滾筒 M洗衣機金屬軋鋼機 H鋼坯剪斷機 * M鏈式輸送機 * H冷軋機 * H連鑄成套設備 * M冷床 * H剪料頭機 * M交叉轉彎輸送機 * H除鏽機 * H重型和中型軋板機 * H棒坯初軋機 * H棒坯推料機 * H推床 * H剪板機 * M板材擺線升降機 * M軋輥調整裝置 * M輥式校直機 * H軋鋼機輥道（重型） * M軋鋼機輥道（輕型） * H薄板軋機 * M修整剪切機 * H焊管機 M焊接機（帶材和線材） M線材接拔機金屬加工機床類 U動力軸 H鍛造機 H鍛錘 * U機床、輔助傳動裝置 M機床、主傳動裝置 H金屬刨床 H板材校直機床 H衝床 H衝壓機床 M剪床 M薄板彎曲機床	石油工業機械類 M輸油管油泵 * H轉子鑽井設備製紙機類 H壓光機 * H多層紙板機 * H幹燥滾筒 * H上光滾筒 * H攪漿機 * H紙漿擦碎機 * H吸水輥 * H吸水滾壓機 * H潮紙滾壓機 * H威羅機塑料工業機械類 M壓光機 * M擠壓機 * M螺旋壓出機 * M混合機 * 泵類 U離心泵（稀液體） M離心泵（半液體） H活塞泵 H柱塞泵 * H壓力泵 * 橡膠機械類 M壓光機 * H擠壓機 * M混合攪拌機 * H捏合機 * H滾壓機 * 石料、瓷土料加工機械類 H球磨機 * H擠壓粉碎機 * H破碎機 H壓磚機 H錘粉碎機 * H轉爐 * H筒形磨機 * 紡織機械類 M送料機 M織布機 M印染機 M精製桶 M威羅機水處理類 M鼓風機 * M螺杆泵木工機床 H剝皮機 M刨床 H鋸框 * U木材加工機床
注：U—均布載荷； M—中等衝擊載荷； H—較大衝擊載荷； *—僅以全天工作為條件。表中列出的載荷分類符號在工作機的工作情況的詳情給出後，可以修改。

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注：U—均布載荷； M—中等衝擊載荷； H—較大衝擊載荷； *—僅以全天工作為條件。表中列出的載荷分類符號在工作機的工作情況的詳情給出後，可以修改。

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